鋰電池容量設備將使用溫度傳感器，鋰電池出廠前將放入容量柜充放電，過程溫度會慢慢升高，同時伴隨大量熱量釋放，為了獲得鋰電池全面數(shù)據(jù)，將通過安裝在容量柜內(nèi)的溫度傳感器獲得實時溫度，如下圖所示。

鋰電池分容是什么？

第一種解釋：鋰電池容量分離：簡單理解為容量分離、性能篩選分類。鋰電池容量分離通過計算機管理獲取每個測試點的數(shù)據(jù)，分析電池容量的大小和內(nèi)阻，確定鋰電池的質(zhì)量等級。這個過程就是容量分離。鋰電池第一次容量分離后，需要靜置一段時間，一般不少于15天。在此期間，會出現(xiàn)一些內(nèi)部質(zhì)量問題。
第二種解釋：一批鋰電池完成后，雖然尺寸相同，但電池容量會有所不同。因此，設備必須按規(guī)范充電，然后按規(guī)范電流放電（放電）。放電時間乘以放電電流是電池的容量。只有測試容量滿足或大于設計容量，鋰電池合格，小于設計容量的電池不合格。通過容量測試篩選合格電池的過程稱為分容器。
鋰電池的轉(zhuǎn)化：一般是指對初次充電的電池實施一系列工藝措施，使其性能穩(wěn)定，包括小電流充放電、恒溫靜置等。
鋰電池分容原理：
鋰電池的分容器是通過化學成分容器（由于化學成分和分容器的基本原理相同，化學成分和分容器功能集成在同一個柜中，稱為化學成分容器）完成的。分化成容器的功能實際上就像一個充電器，但它可以同時為大量的電池充放電。
鋰電池通過計算機管理得到每個測試點的數(shù)據(jù)，從而分析電池容量的大小和內(nèi)阻，確定電池的質(zhì)量等級。這個過程容器。
鋰電池分容有什么作用？
生產(chǎn)的鋰電池不能立即銷售，應至少保存15天。在此期間，一些內(nèi)部缺陷表現(xiàn)出來，如自放電過大等。在倉庫里達到保存期的電池，在收到訂單后再拿出來檢測，再次分容，也就是說再充放電，容量達不到等級，或者質(zhì)量問題被淘汰，然后保持50%左右的電量交給銷售部門，后交給手機電池組裝廠。
將即將用于鋰電池組裝的電池再次轉(zhuǎn)化為機器分容器。通過這個過程，總能挑出一些不符合要求的電池，與電池廠一起退換。鋰電池檢測機械試驗合格后，可以看出電池又充放電了“有電”是的。所以拿到電池有兩格電是正常的。
每個電池容量分離通道可以單點啟動，單點停止，反應速度快。每個通道都有獨立的恒流源、恒壓源、電流電壓實時采樣，恒流轉(zhuǎn)恒壓真的不會干擾連續(xù)切換。可用于循環(huán)壽命測試。
鋰電池的分類組織是篩選出具有相同內(nèi)阻和容量的單體進行組合。在組合過程中，只有性能非常接近的鋰電池組才能形成。例如，為了滿足電動汽車的能源需求，動力電池組通常需要數(shù)十到數(shù)千個電池組。受系統(tǒng)復雜性的影響，電池組的行為有其獨特性，而不是單個電池的簡單加減法。
鋰電池的化成和分容精度要求:
為了提高鋰電池的循環(huán)壽命、穩(wěn)定性、自放電、安全性等電化學性能，必須嚴格控制鋰電池的一致性或準確評價電池等級，因此對電流和電壓的測量精度有很高的要求，僅限于傳感器的采集精度。目前市場上化學成分容器設備的電流和電壓測量精度一般在千分之一左右。對于成型，電流和電壓的控制精度越高，鋰電池產(chǎn)品的質(zhì)量就越好，電流電壓傳感器的精度在萬分之一以上是理想的選擇。

電池池出廠前，鋰電池鋰電池廠分容柜分容。鋰電池以其高能量密度、高電壓、高循環(huán)、高安全、綠色環(huán)保等優(yōu)異性能，廣泛應用于電子產(chǎn)品等領域。因此，確保鋰電池產(chǎn)品的一致性和可靠性非常重要。